公司新闻News
公司新闻
位置位置: 首页 >公司新闻 >公司新闻 >

河北鋼鐵邯鋼新區全麵投產 3月成功實現負能煉鋼

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:713时间:2019-11-19

距河北鋼鐵團體邯鋼新區一期工程全麵竣工僅3個月,7月23日,新區煉鋼於成功實現負能煉鋼,創國內鋼鐵企業實現負能煉鋼時間最短。7月23日一天新區全天產鋼13476.12噸,實現煤氣回收70.67萬m2、蒸汽外送792.59噸 ,噸鋼能耗為負的1.7833Kg標煤。此舉對於加快建設“綠色邯鋼”、為把新區建設為科學發展和循環經濟的示範企業提供了有益撐持,為河北省乃至國內鋼鐵企業發展循環經濟提供了有益鑒戒。

負能煉鋼是指轉爐煉鋼全工序即從鋼水進廠至連鑄鋼水上回轉台(不包括爐外精煉)生產所消耗的除鐵水以外的全部能量與生產過程回收的全部能量相比,小於零。

近年,國際鋼鐵消費和鋼鐵產量逐年遞增,造成世界範圍內資本和能源緊張 。國際市場焦炭、鐵礦石價格持續上漲,鋼鐵生產原料的大幅度漲價,使鋼鐵產業的利潤空間縮小。為此,鋼鐵產業依托進一步降低能耗水平、進步資本利用率,來保證持續穩定發展。

轉爐實現負能煉鋼是煉鋼工藝 、設備、操縱和治理等方麵先進水平的綜合體現,是衡量一個現代化煉鋼廠生產技術水平的首要標誌。為實現負能煉鋼,新區煉鋼公道優化工藝流程,改善鐵鋼界麵,進步鐵水溫度;加快轉爐生產節奏,減少鋼包周轉數,進一步降低轉爐出鋼溫度;改進和優化爐外精煉工藝,降低LF爐和RH的工序能耗。此外,新區還進一步優化煉鋼工藝,縮短吹煉時間 ,降低各項消耗。首要的技術措施是:采用高效供氧技術,縮短冶煉時間,加快鋼包周轉;努力降低鐵鋼比,增加廢鋼用量;采用鐵水“三脫”預處理技術減少轉爐渣;優化複合吹煉工藝,降低氧耗,進步金屬收得率;采用主動煉鋼技術,實現不倒爐出鋼;減少蒸汽放散,進步蒸汽利用率等 。

自2號轉爐投產後,新區煉鋼廠成立了工藝、設備等相關技術職員參加的“負能煉鋼”攻關組。先後解決了轉爐煤氣CO含量偏低、煤冷器及冷卻水管路 、噴嘴冷卻水量偏小、杯閥密封不嚴還存在閥泄露、熱試過程中杯閥移位和部分補償器變形、煤氣分析儀數據不精確、除塵器刮灰機構過力矩 、蒸汽外送儲能器參數標定和調節閥更換等題目,為實現負能煉鋼創造了條件 。(中國經濟網)

Copyright @ 2018-2020 河北AM8亚美钢管制造有限公司 版权所有冀 ICP备08105925号

 
QQ在线咨询
客服热线
033-05991907