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日照鋼鐵上半年綜述

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:333时间:2019-11-19

中國鋼管信息港訊2009年上半年日照鋼鐵結合市場變化 ,積極探索新的治理模式,穩定有序的推進各項工作,上半年生鐵、粗鋼、軋材產量均位列全國同行業第9名,進行全國前十大鋼鐵公司之列,取得了令同行業羨慕的成績。

日照鋼鐵上半年完成鐵產量同比增加10.86%;鋼產量同比增加10.09%;材產量同比20.87%;發電同比增加0.43%。

由於建設基本完工,日照鋼鐵公司的產能布局更趨公道。鐵前係統燒結和球團的產能足以保證鋼鐵原料結構變化需求,煉鐵和煉鋼產能基本匹配,軋材產能大於煉鋼,水鋼渣處理廠和動力廠也具備了全麵處理公司鋼渣、水渣和煤氣的能力,形成了一個完整持續循環的供給鏈,實現了料大於鐵,鋼即是鐵,材大於鋼的良好局麵,為公司產能優化打下了良好的基礎 。

生產治理上,通過對標找差距,挖潛增效益,由生產主管領導親身帶隊 ,分別對鐵前、煉鋼、動力、軋鋼進行攻關,收效明顯 。從上半年生產情況看,1、2月份各單位產量普遍偏低,首要是公司根據市場情況集中安排了檢驗工作 ,其中煉鐵3號和1號高爐分列在2月15日和2月23日才完成大修,煉鋼6座轉爐進行了爐役周轉檢驗,同時軋鋼係統的4條生產線也同步進行了年度檢驗。水鋼渣處理廠的微粉磨機因受季節影響,限量停機。隨著市場情況好轉,3月份開始慢慢放量,鐵、鋼、材產量同步過百萬噸!

燒結廠上半年1月份在原燃料庫存嚴重緊張情況下,通過周到的生產組織,度過了年初的困難 。最緊張的時期原料僅夠不足3天的庫存,燃料不足1天的庫存 。在此艱巨條件下,實現了單品種礦粉配料,以煤代焦等生產工藝調整。

隨著巴西精粉的進場,球團1號線、2號線分別於3月23日和5月26日複產。由於進場的原料隻有巴西精粉,而純巴西精粉造球目前全行業也沒有成熟的工藝,燒結廠大膽探索,配加轉爐汙泥,徹底改善了造球性能,提產了球團轉鼓強度。

煉鐵廠上半年本著“安全第一,本錢優先”的原則組織生產 ,由尋求高產轉向尋求低本錢,給公司帶來明顯的效益。2月下旬煉鐵廠對爐料結構進行大幅度調整 ,高爐果斷進步塊礦進爐比例,均勻塊礦比例達到23%,個別高爐甚至達到30%,低本錢的爐料結構為低本錢的鐵水提供了保障。從4月份開始,煉鐵廠通過對標工作,開始進步煤比,由年初的140g/t,進步到現在的195kg/t,燃料比由2008年的554kg/t降低到2009年的552kg/t,6月份又開始以噴吹溶劑代替噴吹煤粉的大膽創新,為同行業首創,效益十分明顯 。在做好高爐生產的同時,狠抓原料廠治理。6月底已實現外購焦炭100%直卸火車受料槽,節約了大量的機具用度 。由於煉鐵降本工作突出,給全公司帶來了本錢上風。

由於鋼軋係統是公司利潤的終究體現,2009年上半年在鋼軋生產組織模式上也進行了改革。實行零產品庫存治理,實現了由月度排產向日排產的改變,快速反映機製的建立,為公司在金融危機下爭奪了先機,博得了市場,創造了效益。

根據市場的要求 ,徹底實現了零庫存、日計劃的靈活生產組織模式,多批次、小批量、快速更換鋼種規格,此模式對煉鋼、軋鋼的生產組織提出了更高的要求。

由於軋鋼產能大於煉鋼,軋鋼廠采取避峰作業模式 ,同時關停多餘加熱爐,最大限度的降低峰時電量,為公司節約電費。由於軋鋼產能大於煉鋼,軋鋼廠采取避峰作業模式,同時關停多餘加熱爐,最大限度的降低峰時電量,為公司節約電費。

H型鋼廠 、棒材廠和高線廠在過鋼後,充分發揮生產能力,全部消化了第一煉鋼廠的鋼坯,長材、盤卷的效益上風得到全麵收獲,為實現公司的產能布局和利益最大化要求,帶鋼廠生產規格做了較大調整,由2008年的寬、厚規格轉向2009年的窄、薄規格,帶鋼廠積極應對 ,擬定了行之有效的措施,成功的實現了轉型,並且最高產量由日產7000噸增至10000噸,充分體現了靈活多變的快速反應能力。

動力廠在生產保障上狠下功夫,麵對千萬噸鋼鐵企業的風、水、電 、氣保障需求的艱巨任務,沉著應對,有條不紊,實現了充足、安全、及時、穩定供給。動力發電積極應對由於煉鐵燃料比下降和軋鋼增產帶來的煤氣發電量不足,深挖內部潛力,規範外部消耗,2009年上半年發電量仍有小幅增加。

水鋼渣處理廠克服新項目投產需不斷進行完善等各種不利身分,確保銷售所煉鐵、煉鋼水渣、鋼渣運輸和回收加工,成為公司循環經濟的關鍵環節,也成為公司新的效益增加點。

2009年上半年通過廣大員工的不懈努力,實現了內部降本6.6億元的驕人成績,而且,通過治理的不斷深化,慢慢將日鋼打造成為安全控製有力、生產穩定可控、物流通暢有序的鋼鐵行業標兵。 (意達鋼材信息網)

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