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不鏽鋼設備的氬弧焊打底焊接工藝

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:837时间:2019-11-13

  中國鋼管信息港內部人士獲悉:大型不鏽鋼設備的氬弧焊打底焊接工藝隋鬱紹,其焊接工藝性能試驗及焊接工藝評定顯示,采用此焊接工藝可得到優良的焊接太原化工廠於1994年10月建造了2台純水貯槽設備該設備是年產2萬t離子膜燒堿生產裝配電解工序中的大型不鏽鋼設備,於1995年3月投進使用。該設備材質為0Cr19Ni9,規格為Y400CK4364mm,W=8mm,V=50.26mm3生產使用中儲存介質為純水圖紙技術要求該容器首要焊縫采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋麵氬弧焊打底就是在背麵采用氬氣作保護氣體的一種焊接方法,所以焊接時,背麵需采用密封墊來加強保護。但該設備直徑大,所以密封墊的建造及焊接工藝的選擇,對焊接的質量將起著關鍵感化。針對這一情況,大型不鏽鋼設備焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋麵的公道的焊接工藝和背麵胎具,得到了良好的焊接質量。該工藝經過4年的實際利用,未發現任何質量題目1材料及焊接方法1.1鋼板材料84質量標準,該鋼板為鉻鎳奧氏體型不鏽鋼。
  
  1.2焊料選用根據0Cr19Ni9材料的化學成分和圖紙的技術要求,選用HOcr19Ni9焊絲打底焊,其餘焊道選用奧102焊條。
  
  1.3焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,直流正極性接法 ,手工電弧焊蓋麵。
  
  2焊接性分析奧氏體不鏽鋼具有良好的耐蝕性、焊接性及相當好的韌性,但導熱係數小,線脹係數大,焊接接頭在冷卻過程中形成較大的拉應力,易產生熱裂紋;另一方麵,當焊接工藝不精確時 ,會出現晶間腐蝕,可引發金屬機械性能顯著下降0Cr19Ni9鋼板采用手工鎢極氬弧焊打底時,焊接速度很首要。焊速過高,手工操縱時不易保持焊速均勻,從而輕易造成焊縫性能不穩定或未焊透;焊速過低 ,焊縫輕易產生氣孔u在保證焊透的情況下焊速應盡量快一些,以避免焊接接頭過熱,從而產生晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷,焊接時盡量避免橫向擺動。
  
  采用手工鎢極氬弧焊打底焊接不鏽鋼板時 ,若背麵充氬保護過程中空氣排不淨 ,焊口保護氣體純度降低,坡口及焊絲表麵若存在殘留的油汙或操縱不當都會使空氣中的氫、氮等侵進熔池,在熔池金屬高溫停留時間短且活動性差的情況下,氣體不能及時逸出 ,輕易形成氣孔所以焊口背麵保護裝配的密封性相當首要,它直接影響焊口的質量。
  
  中國鋼管信息港內部人士獲悉:密封嚴密時,氬弧焊首要特點是保護效果好,合金過渡係數高和焊縫成分易於控製。特別是氬弧焊焊縫表麵成形好,無熔渣,便於全位置焊鎢極氬弧焊用於封底焊時,背麵熔透良好且液態金屬不易流散,不必采用墊板或鎖邊坡口所以氬弧焊在奧氏體鋼焊接中占有極為首要的地位奧氏體不鏽鋼用氬弧焊時 ,焊縫表麵以雪白色 、金黃色為最好,藍色良好,灰色不好 ,玄色最差。不鏽鋼焊縫顏色除與保護氣體有關外,還與焊接規範密切相關,在相同的氣體保護條件下,焊速顯得更為首要所以在設備焊接時 ,選擇公道的焊接工藝規範參數是保證焊接質量的首要途徑3焊接工藝性能試驗及焊接工藝評定打底,奧104焊其餘焊道焊接位置為水平固定,在廠房內由有豐富焊接經驗的焊工施焊 。
  
  經3次焊接,對焊縫進行外觀檢查、X射線探傷及力學性能試驗,找出了可行的焊接工藝措施及焊接工藝規範參數,焊接工藝評定結果合格4焊接4.1焊前籌辦鋼板組對時,其對口錯邊量2mm,定位焊時,焊點均勻分布,一般為800mm1點 ,與正式焊接的焊接工藝相同。
  
  定位焊及正式打底焊時,背麵采用整體充氬氣保護。開始時采用了所示的背麵保護罩,背麵成形很差,為灰玄色經過幾次實踐,采用了第一:隋鬱,女,1962年11月生 ,山西太原市人,1987年畢業於太原機械學院金屬材料及熱處理專業,工程師,太化團體有限公司化工廠設備工程處,山西省太原市義井街,030021.所示的保護罩,打底焊背麵焊口呈光亮的雪白色。
  
  在氬弧焊中 ,氬氣流量越大,保護層抵抗活動空氣影響的能力越強u若流量過大時,保護層會產生不規則活動 ,反而易使空氣卷進,降低保護效果所以,開始時氬氣流量較大(14L/min18L/min),在確保罩內空氣排淨以後方可進行定位焊或正式打底焊。焊接時氬氣流量適當降低(12L/min18L/min)避免背麵成形時,因氬氣的吹托而出現凹陷。定位焊後應立即進行焊接打底層焊道起弧點應位於兩定位焊縫之間,並保持電弧電壓穩定,應采用短電弧,不擺動或小幅擺動的操縱方法。母材表麵嚴禁被電弧擦傷 ,不得在其表麵上引弧和收弧每一次焊道後應徹底清除焊道表麵的熔渣,再用10倍放大鏡檢查焊道表麵質量,若存在焊接缺陷,徹底清除,層間溫度控製在180C以下各層焊道的引弧點及收弧點應相互錯開30mm50mm,焊道表麵不得用錘尖敲擊。
  
  項目焊接電流焊接電焊條直焊速(A)壓(V)徑4.2焊接(1)焊接工藝規範參數如下:第一道為手工鎢極氬弧焊,焊接電流140A,焊速450mm/min,鎢極直徑3mm ,焊絲直徑3mm其餘焊道如下表:5檢驗及分析5.1檢驗設備建造完成後,根據圖紙要求射線透視底片14張,射線探傷一次合格率達98%,經量規檢驗,焊縫的外部餘高均在1.5mm以內,經力學性能試驗,各項指標均在合格範圍5.2分析選用氬弧焊焊接0Cr16Ni9設備進行打底焊時,起弧處與收弧處堆疊,收弧時,電弧逐步進步並填焊絲。如許避免了未熔合,減少了打底層焊道收弧處的縮孔,通過觀察X射線探傷片可知,由於收弧太快仍存在極少量的打底層收縮孔,經過一次返修後,全部合格通過進步氬氣純度,采用短弧焊接(使焊絲前端始終受到氬氣的保護)等工藝措施限製氫、氮等氣體的來源因氣孔造成X射線探傷分歧格的片數很少。
  
  6結束語焊接0Cr19Ni9鋼板大型設備,用氬弧焊打底手工焊蓋麵,采取有效的焊接工藝措施及焊接工藝規範參數,能夠獲得優良的焊縫質量,各部件幾何尺寸和焊接質量符合GB985-88規定。采用上述焊接工藝完成的純水貯槽,在我廠離子膜1995年投產使用以來,未發現任何質量題目,證實所采用的焊接工藝確實可行
  
  中國鋼管信息港內部人士獲悉:密封麵堆焊結構與技術要求由閥殼結構圖看出閥座堆焊處最大尺寸機組同類零件最大0184mm,最小0127mm,堆焊層厚度約為10mm,堆焊材料為H1Cr13,根據PS600779工藝規程及西屋公司要求,堆焊層含Cr量不應小於9. 75%根據300MW機組試驗結果此含Cr量完全能保證。堆焊後堆焊層應按PS84350KD作滲透3焊接與堆焊試驗3.1底部端板的深坡口焊接工藝試驗3.1.1深坡口焊接工藝試驗端板與主調門焊接處坡口深度達188mm,而且坡口角度較小,底部為8上部為3°,坡口非常狹窄,見。因生產條件有限,隻能采用手工電弧焊,所以給焊接過程中的清渣帶來很大困難,特別是開始的1/3深度區,很輕易在焊接時由於清渣不徹底而導致形成夾渣,坡口深、窄不輕易在焊接時被觀察到熔合情況而輕易形成未熔合等焊接缺陷。而此焊縫的設計要求較高,設計要求做超聲波探傷,不應有超過02mm當量的缺陷唆使。一旦焊縫中出現質量題目,焊補修複亦是非常困難的 ,所以公道的焊接工藝及全部焊接過程中質量的控製是非常首要的。為使正式產品在生產時能順利進行,為此進行了生產前的模擬焊接操縱及工藝試驗,以便擬定產品生產工藝與質量控製方法。

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