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熱處理對TiC

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:641时间:2019-10-31

  中國鋼管信息港上述消息:熱處理對TiCp/Fe複合材料基體組織與力學性能的影響 1前言Al23―TiC複合材料具有高電導率 、高硬度、高強度和高斷裂韌性等性質,是以,其有可能作為陶瓷刀具〔1.Al23―TiC複合材料的燒結溫度很高,通常用無壓燒結的溫度範圍在1673°C―18002.改善Al23―TiC複合材料燒結性能常用方法是援引添加劑,通過與基體天生液相或固溶體,或改變界麵反應程度,加強擴散,在較低的燒結溫度下,實現材料的致密化而達到燒結的目的W.本文用微波燒結和常規燒結兩種燒結方法燒結Ah3―TiC複合材料。得出了有關Al23―TiC複合材料的力學性能指標 ,探討了兩種燒結方法對Ah3―TiC複合材料的燒結性能、力學性能的影響。
  
  試樣的相對密度變化有著與收縮率的變化相類似的變3.2AI2O2―TC複合材料顯微結構為配方2在不同燒結條件下的SEM照片可知,1800°C常規燒結的試樣,其晶粒粗大(約為rnum),且結構疏鬆,燒結性能差,相應的抗彎強度低1800°C微波燒結的試樣其晶粒明顯要小,結構也致密,相應的抗彎強度要大(236.53MPa)相對密度也有進步(86.24%TD)1850°C常規燒結試樣的SEM照片中,晶粒與1800°微波燒結的相近,其致密化強度與1800°C微波燒結的相近。
  
  3.3AI2O3―TiC複合材料的力學性能為不同配方的抗彎強度值。對於多晶材料,大量的試驗證實晶粒愈小,強度愈高,實驗證實,斷裂強度f與晶粒直徑d的平方根成反比〔5.由可知,三種燒結工藝得到試樣的SEM照片中,其晶粒的大小不同,反映到抗彎強度也不相同。
  
  1800°C常規燒結試樣的強度最低,1800°C微波燒結的試樣強度與1850°C常規燒結試樣的強度值相近。
  
  中國鋼管信息港上述消息:添加劑可與主晶相形成固溶體缺陷增加,因此起到燒結的感化〔6〕 ,從添加劑對燒結試樣強度值影響看,Y2O3的感化最強,而CaO、MgO對強度的影響是,有的使強度值增加,有的卻使強度值降低。這可能是添加劑的用量過量妨礙燒結相顆粒的直接接觸,影響傳質過程的進行所致,也可能是由於CaO與MgO在高溫>1600°CW)下形成了固溶體而起不到添加劑應有的感化所致 。
  
  為不同配方的維氏硬度的變化曲線。由可知燒結方法、溫度及添加劑對維氏硬度的影響類似於這些身分對於強度值的影響。陶瓷材料的硬度取決於其構成和結構。本研究中,各配方的構成一樣,是以結構對硬度的影響是首要身分。燒結方法、溫度及添加劑等身分影響到材料的顯微結構,進而影響到材料的硬度 。
  
  為不同配方的斷裂韌性變化曲線。由可知,斷裂韌性的變化與抗彎強度的變化也具有一致性,由於它們之間有著內在的聯係,根據斷裂力學:無量綱幾何因子,C為裂紋半長。可見,斷裂韌性隨抗彎強度的增大而增大。
  
  4結論在同樣的燒結溫度條件下,微波燒結所得的試樣的致密化程度比常規燒結的要高,而且試樣中晶粒的尺寸小;試樣的力學性能比常規燒結的要好。組織與性能的關係。試驗結果表明 :在熱處理過程中基體組織明顯改變TiC加強相不發生變化。退火處理降低材料的硬度,進步材料的韌性。淬火+低溫回火處理使材料的強度和硬度進步,而韌性沒有明顯的下降。采用等溫淬火工藝,可使TiC/ Fe複合材料具有最好的綜協力學性能 。
  
  中國鋼管信息港上述消息:331:A①基金項目:黑龍江省科技攻關項目(G99A9-2)黑龍江省教育廳基金幫助項目(0531052)哈爾濱市基金幫助項目(2002AFXX038)通訊聯係人:姚秀榮 ,副研究員;電話:0451在當今材料研究領域中,複合材料是材料工作者研究的熱門之一,而滿足一定特殊性能要求的金屬基複合材料是複合材料領域的一個首要分支11.由於這類材料融合了金屬與其它非金屬的特性,除具有一般金屬材料難以達到的高比強度 ,高比模量外,還有高的工作溫度,高的剪切強度和高的耐磨性等特點金屬學報,1995惠希東,王執福,楊院生,等。液態反應法製備TiCp加強鑄造Ff-CrfNi基複合材料 。金屬學抵1998,10,34(0)1115-1120.樂永康,張迎元。顆粒加強金屬基複合材料的研究現狀材料開發與利用,199712(5):23-29.嚴有為,魏伯康,林漢同。化學成分對原位TiC/Fe複合材料組織和性能的影響 。中國有色金屬學抵1999嚴有為,魏伯康,林漢同 。鑄造原位TiC/Fe複合材料的製備工藝的研究。鑄造,1998,4劉兆晶,左鋒,章德銘,等。坩堝爐襯材料對TiC/Fe複合材料組織及性能的影響 。哈爾濱理工大學劉兆晶,章德銘,左鋒,等。熔體覆蓋劑對TiC/Fe複合材料組織及力學性能的影響。

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