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不鏽鋼板無頭軋製生產線

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:265时间:2019-11-14

板帶熱軋工藝難以保證帶鋼頭尾厚差和穿帶質量均勻性 ,軋建造業率、成材率也受到限製。為解決這些題目,上世紀末出現了無頭軋製新工藝 ,顯示出很多傳統熱帶軋製無可相比的優越性,現在已在極薄熱軋帶鋼、高品質高強度鋼板和不鏽鋼板新產品生產方麵顯示出巨大的利用遠景,成為熱軋技術的發展方向。該技術由川崎製鐵千葉廠3號熱帶軋機首先實現,今後逐步得到推廣。該生產線由以下幾部分構成: (1)加熱爐:在無頭軋製中,必須保證後續帶坯與前一塊帶坯同時處於焊接裝配處 。為此,千葉廠設備了高能力的步進梁式加熱爐,快速輸出速度達每分鍾2米 ,專用於高溫板坯直接熱裝,保證後續帶坯及時供給 。 (2)粗軋機:無頭軋製要求粗軋和精軋軋製時間必須互相匹配,是以要求粗軋機的軋製速度很高。千葉廠粗軋機的最大軋製速度可達每分鍾340米。 (3)卷取箱 :為了避免焊接時後續帶坯的到達出現誤差,設置了將中間坯卷成卷狀的卷取箱,作為焊接前的緩衝設備。卷取箱具有卷取、緩衝、開卷三個卷位,並帶有兩套開卷器,可彌補粗 、精軋的軋製時間差。 (4)帶坯焊接機:中間坯的頭尾對焊是保證無頭軋製成功的關鍵環節,要求對焊時間短,焊縫與母材的冶金組織和性能接近。千葉廠用電磁感應對接焊正當連接帶坯。焊機在一個20米長的輥道上活動。當切好頭尾的帶坯進進焊機後 ,焊機首先在兩塊帶坯的接合處上方定好位,並以與帶坯相同的速度運行,然後夾具夾住帶坯的頭尾,並使帶坯的頭尾之間僅有幾個毫米的間隙。此時2500kW的電感應加熱器啟動,加熱兩個帶坯的端部,在3~5秒內使帶坯端部溫度急升到約1600℃,然後對壓裝配對接兩端。在端部完全焊合後,夾具打開,帶坯繼續向前進進往毛刺機,同時焊合機返回到進口側的起始位置以焊接下一塊帶坯。在焊接裝配的後麵布置有一台帶有特殊刀頭的旋轉式往毛刺機,專門往除焊接處的隆起部位 。 (5)精軋機:無頭軋製工藝 ,要求精軋機不僅有足夠的軋製力,而且必須有強有力的板凸度和板厚控製能力。千葉廠的7架精軋機均為PC軋機,後4架精軋機還設置了軋製中可調整交叉角度的機構,以確保有靈活的控製能力。另外,在精軋機出口側配置了X射線測厚儀,以進行高精度的板厚控製 。 (6)高速飛剪和卷取機:高速帶鋼飛剪位於卷取機前 ,可按照用戶要求對帶鋼進行剪切分段。高速飛剪采用偏心軸結構,與帶鋼速度同步剪切,既能迅速切斷高速運行的帶鋼,又不影響後續帶鋼的前進。生產線上布置有2台地下卷取機,采用液壓夾送輥技術 ,可高速交替卷取帶鋼。

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