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鋁型材用靜電噴塗工藝生產水晶罩光的方法

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:282时间:2019-11-19

隨著鋁型材在裝潢行業的廣泛利用,鋁型材表麵處理技術也發展迅速。靜電噴塗和電泳塗漆是近年來發展較快,技術較先進的鋁型材處理工藝之一。靜電噴塗的優點:節省能源、環保、無汙染、生產效率高,便於主動化生產,產品色彩繁多,能滿足不同顧客色彩個性需求。電泳塗漆的優點:表麵光潔度高,色彩光澤晶瑩 ,產品表層覆蓋一層漆溶劑,比一般氧化鋁合金型材更耐腐蝕。根據項目預算,靜電噴塗與電泳噴漆生產線投資額差未幾,一般中型鋁型材企業都有:熔爐--積存--氧化生產線,但很少有企業能同時上靜電噴塗與電泳塗漆兩條生產線。假如能通過靜電噴塗與氧化著色工藝,生產出類似電泳塗漆產品,將降低投資 ,進步設備利用率,也是一項新的技術革新 。經過一年的工藝試驗 ,該一產品得以實現,並可形成產業化生產。1、生產工藝要求1.1設備要求a.鋁合金型材熔爐--擠壓--氧化著色生產線b.靜電噴塗生產線c.鋁合金型材產品 ,表麵膜厚及塗層附出力等檢驗設備1.2罩光水晶鋁型材生產工藝流程成形鋁合金型材上料→脫脂→水洗→堿洗→除光→氧化→著色→半封孔→靜電噴塗→烘幹→包裝在生產過程中每道工序都必須用水洗幹淨,防止汙染,進步槽液使用時間,關鍵工序在於:著色→半封孔→靜電噴塗 ,每道工序嚴格按工藝控製操縱。1.3各道工藝要求a.脫脂 :100-150g/L(質量濃度)H2SO2:時間3-5分鍾b.堿洗 :45-85g/L(質量濃度):時間5-15分鍾。假如型材表麵機械紋稍微,可減少堿洗時間。c.出光:200-250g/LH2SO2(質量濃度),3-5g/LH2NO3,起到中和、進步型材表麵光潔度的感化 。d.氧化著色:150-180g/LH2SO2(質量濃度)為氧化電導液,著色液為亞錫鹽和鎳鹽,色料為金香檳色。e.半封孔:關鍵工序。工藝要求常溫封孔 ,氧化膜1μm,封孔1分鍾,但這裏膜後不能全部封閉,必須剩餘一半膜孔來吸附靜電噴塗的粉劑。f.靜電噴塗 :主動噴塗的噴房,噴粉劑為高光透明聚酯粉劑 ,成乳白色 ,覆在型材表麵烘幹後成水晶透明色,光潔晶瑩,把氧化著色的金黃檳色型材底色,襯托得光彩絢麗 ,晶瑩剔透,不亞於電泳塗漆鋁型材產品 。g.烘幹包裝 :烘房內恒溫180度,烘幹時間為2分鍾,由烘房出來的鋁型材產品,用冷風冷卻至40-50度 ,人工目測檢測產品質量,合格後再包裝 ,下料包裝時必須輕拿輕放 、嚴防碰傷。2.產品檢驗2.1檢驗方法膜層性能的試驗,應在塗層固化後放置24小時後進行。a.塗層厚度監測方法:用測膜儀監測塗層膜厚 。b.塗層耐衝擊試驗方法 :采用衝頭直徑為16mm,將重錘置於適當的高度自由落下 ,直接衝擊塗層表層,使之產生一個深度為2.50.03mm的凹坑為準,觀察塗層變化。c.塗層附出力試驗方法:在塗層表麵劃格,間距為2mm,再用膠帶粘貼撕開,觀察塗層是否脫落。d.杯突試驗方法用衝頭的球形頂端以每秒0.2-0.1mm的恒速度推進向試樣,直到規定0.750.05mm,觀察塗曾是否脫落或與型材分離。2.2檢驗設備a.ED-200型渦流測厚儀b.衝擊試驗器c.杯突實驗器d.4倍放大鏡(用於觀察)2.3檢測結果根據鋁合金粉末噴塗型材國家檢驗標準,水晶罩光鋁型材完全可以達到使用要求。水晶罩光型材產品檢測表該產品質量在使用期間都未出現質量題目,經過一年試驗,即將型材放置一年 ,表麵仍然光潔透明,檢測為0級。無褪色、起皮現象 ,其膜層比電泳塗漆膜厚還高 ,本錢基本一樣,並有機的把氧化-噴塗生產線結合在一起,避免了設備孤立生產 。水晶罩光鋁型材生產工藝比較複雜,貫串氧化著色景點噴塗;必須嚴格控製工藝,才能產出高標準產品,被顧客接受。

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