公司新闻News
公司新闻
位置位置: 首页 >公司新闻 >公司新闻 >

泵安裝規範

作者:AM8亚美来源:[AM8亚美公司]访问:618时间:2019-11-20

第一章一般規定第條本篇適用於各章所列的泵的安裝。第2條本篇是泵安裝工程的專業技術規定,安裝工程的通用技術要求 ,應按本規範第一冊《通用規定》的規定履行。第3條本篇未包括的或有特殊要求的泵 、應按設備技術文件的規定履行。第4條泵就位前應作下列複查;一 、基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求;二、設備不應有缺件、損壞和鏽蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好;三、盤車應靈活,無阻滯、卡住現象,無異常聲音。第5條出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時,應會同有關部分研究後進行 ,拆卸和複裝應按設備技術文件的規定進行。第6條泵的找平應符合下列要求:一、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0./000;丈量時,應以加工而為基準;二、小型整體安裝的泵,不應有明顯的偏斜。

第7條泵的找正應符合下列要求:一、主動軸與從動軸以聯軸節連接時,兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端麵間的間隙應符合設備技術文件的規定;如設備技術文件無規定時,應符合本規範第一冊《通用規定》的規定;二、主動軸與從動軸以皮帶連接 ,兩軸的不平行度 、兩輪的偏移應符合本規範第一冊《透風規定》的規定;三、原動機與泵(或變速器)連接前,應先單獨試驗原動機的轉向,確認無誤後再連接;四、主動軸與從動軸找正、連接後,應盤車檢查是否靈活;五、泵與管路連接後,應複校找正情況,如由於與管路連接而不正常時,應調整管路。

第8條管路安裝應符合下列要求:一、管子內部和管端應清洗幹淨,清除雜物;密封麵和螺紋不應損壞;二 、相互連接的法蘭端麵或螺紋軸心線應平行、對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接;三、管路與泵連接後,不應再在共上進行焊接和氣割,如需焊接或氣割時,應拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣進進泵內和損壞泵的零件;四、管路的配置宜按參考資料進行複檢。

第9條泵試運轉前,應作下列檢查:一、原動機的轉向應符合泵的轉向要求;二、各緊固連接部位不應鬆動;三、潤滑油脂的規格、質量、數目應符合設備技術文件的規定 ,有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。四、潤滑、水封、軸封 、密封衝洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬係統的管路應衝洗幹淨,保持通暢;五、安全、保護裝配應靈敏、可靠。六、盤車應靈活、正常;七、泵起動前,泵的出進口閥門應處於下列開啟位置:進口閥門:全開;出口閥門 ,離心泵全閉,其餘泵全開(混流泵真空引水時,出口閥全閉)。

第0條泵的試運轉應在各獨立的附屬係統試運轉正常後進行。

第條泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。

第2條泵在設計負荷下連續運轉不應少於2小時,並應符合下列要求 :一、附屬係統運轉應正常,壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定;二、運轉中不應有不正常的聲音;三、各靜密封部位不應泄漏;四、各緊固連接部位不應鬆動;五、轉動軸承的溫度不應高於75℃;滑動軸承的溫度應高於70℃;特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定;六 、填料的溫升應正常,在無特殊要求的情況下,普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鍾不超過0~20滴);機械密封的泄漏量不宜大於0亳升/時(每分鍾約3滴);七、原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值;八、泵的安全、保護裝配應靈敏、可靠;九、振動應符合設備技術文件的規定;如設備技術文件無規定規定而又需測振動時,可參照表V­3.的規定履行;泵的徑向振幅(雙向)表3.轉速(轉/分)≤375>375~600>600~750>750~000>000~500>500~3000>3000~6000>6000~2000>2000振幅不應超過(毫米)0.80.50.20.00.080.060.040.030.04注:振動利用手提式振動儀在軸承座或機殼外表麵丈量。十、其他特殊要求應設備技術文件的規定 。

第3條試運轉結速後,應做好下列工作一、封閉泵的出進口閥門和附屬係統的閥門;二、輸送易結晶、凝固、沉澱等介質的泵,停泵後,應及時用淨水或其他介質衝洗泵和管路,防止堵塞;三、放淨泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂;四 、如長時間停泵泵放置,應采取必要的措施,防止設備玷汙 、鏽蝕和損壞。

第二章離心泵

第4條泵的安裝除應按本篇第一章的規定履行外,尚應符合本章的要求。

第5條找平應以水平中開麵、軸的外伸部分、底座的水平加工麵等為基準進行丈量。

第6條對於非中間支承的原動機如汽輪機或輸送高液體的泵(如煙爐給水泵、熱油泵等),在常溫狀況下找正時,應計及工作狀況下軸心線位置的變化。

第7條起動前,平衡盤冷卻水管路應暢通,泵和吸進管路必須布滿輸送液體,排盡空氣,不得在無液體情況下起動,自吸泵的吸進管路不需布滿液體。

第8條輸送高 、低溫液體的泵,起動前必須按設備技術文件的規定進行預熱或預冷。

第9條離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運轉;也不應在性能曲線中駝峰處運轉。

第20條管道泵和其他直聯泵(電動機與泵同軸的泵)的轉向點動方法檢查。

第2條屏蔽泵的轉向利用下述方法檢查:泵起動後,如泵的實際關死揚程與性能曲線規定的關死揚程相符,表示轉向無誤;如相差太大,且確認並非由於泵內(包括屏蔽電機內)氣體未排盡而引發,則表示轉向有誤。

第22條水泵渦輪機組中的渦輪機的安裝要求可參照同類型離心泵的規定履行 。

第23條水泵渦輪機組試運轉時,當渦輪機尚未回收能量前,應確保電動機的電流小於額定值,嚴防電機超載。第三章深井泵

第24條本章適用於長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝。

第25條泵的安裝除應按本篇第一章的規定履行外,尚應符合本章的要求。

第26條泵就位前應作下列檢查:一 、井管內徑和不直度應符合泵進井部分外形尺寸的要求;井管內徑一般應比泵進井部分的最大外形尺寸大50毫米擺布,使泵體在井內能自由上下,並不得損傷潛水電纜;二、井管管口伸出基礎相應平麵不應小於25毫米;三、井管與基礎間應墊放軟質隔離層;四 、基礎中部頂留空的尺寸應滿足揚水管與泵座連接的需要;五、井管內應無油泥和汙、雜物;六、揚水管應平直,螺紋和法蘭端麵不應碰傷,並應清洗幹淨;七、長軸深井泵尚應作下列檢查;.泵的傳動軸端麵應平整,傳動軸在兩端支承的情況下,中部的徑向跳動不應大於0.2毫米;螺紋不應碰傷,並應清洗幹淨;2.軸承支架和橡膠軸承應完好無損,橡膠軸承不應感染油脂 。八 、潛水電泵尚應作下列檢查:.法蘭上保護電纜的凹槽,不得有毛刺或尖角 ,並應清理幹淨;2.電接頭應浸進水中6小時,用5000伏搖表丈量,盡緣電阻不應低於5兆歐;3.電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時後,對機殼盡緣電阻不應低於40兆歐。

第27條泵組裝時應符合下列要求一、組裝泵、揚水管、傳動軸時,應在連接件切實緊固後慢慢放進井中,嚴防機件和工具落進井內,潛水電泵的電纜應***在揚水管上;二、螺紋連接的揚水管相互連接時,應加潤油,不應填進麻絲、鉛油;管子端麵應與軸承支架貼合(長軸深井泵)或直接貼合 ,兩管旋進聯管器的深度應相等;法蘭連接的揚水管 ,法蘭端麵間應加墊片;三、泵座與揚水管連接後放在基礎上時,若井管略有偏斜 ,泵座應有相應的偏斜(切勿單純校正泵座的水平);泵座與基礎間的間隙應以楔鐵填實。四、長軸深井示尚應符合下列要求:.傳動軸相互連接時,兩軸端麵應貼合,兩軸旋進聯軸節的深度應相等;2.電動機與泵座應緊密貼合,其間不得加墊,如電動機軸與電機空心軸不同軸時,應在泵座與基礎間的加斜墊鐵調整。五、潛水電泵尚應符合下列要求:.泵與電機組裝後 ,應通過電機注水向潛水電機內灌滿潔淨淨水;2.機組潛進水中的深度一般不應超過70米,如必須超過70米時,應對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓試驗。第28條泵試運轉前尚應作好下列工作:一、長軸深井泵;.按設備技術文件的規定調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙;2.檢查止退機構是否靈活 、可靠;3.啟動前;應按設備技術文件的規定用水預潤橡膠軸承。二、潛水電泵:.計算電纜的電壓降,應保證潛水電機引出電纜接頭處電壓不低於潛水電機的規定值;2.每次啟動前,均應使井部分揚水管內布滿空氣;3.潛水電泵應在規定的範圍內使用。第29條長軸深井泵啟動後20分鍾,應停泵再次調整葉輪與導流殼之間的軸向間隙。

第30條對未能在進井前檢查電機轉向的潛水電泵,應根據啟動電流的變化情況確定電機的精確轉向。

第3條當揚水管中的水尚未全部流回井內時,泵不得從頭啟動,停泵至從頭啟動的時間間隔應符合設備技術文件的規定。

第四章中、小型軸流泵

第32條泵的安裝除應按本篇第一章的規定履行外,尚應符合本章的要求。

第33條泵就位前應作下列檢查:一、泵軸和傳動軸不應彎曲;如彎曲,應調直;二、橡膠軸承不應感染油脂;三 、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應均勻,偏差應不超過設備技術文件的規定。

第34條斜式軸流泵安裝的傾斜角應符合設備技術文件的規定。第35條泵試運轉前應作好下列工作:一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對應,否則,應按設備技術文件規定調整葉片的安裝角;二、啟動前,利用淨水或肥皂水預潤橡膠軸承,直至泵正常運轉。

第五章往複泵

第36條泵的安裝除應按本篇第一章的規定履行外,尚應符合本章的要求。

第37條找平應以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工麵為基準進行丈量。

第38條安全閥應有出廠鉛封、不得隨意調整 。第39條隔膜泵的安裝應符合下列要求:一、液壓隔膜泵必須按設備技術<頁

Copyright @ 2018-2020 河北AM8亚美钢管制造有限公司 版权所有冀 ICP备08105925号

 
QQ在线咨询
客服热线
033-05991907